在注塑加工行業，液壓油油溫上升的問題讓我們很煩惱，油溫的上升不僅會影響機器工作，而且還嚴重影響機器使用的壽命。預防注塑油溫上升 ?從黏度指數、 看一下液壓散熱系統、粘度、其他綜合性能等方面來分析。

       1. 良好的液壓油散熱系統

       對于注塑機液壓油散熱系統(更確切地說應為液壓油溫控制系統 )的改善，雖然每一個企業采用的具體方式有所不同，但基本思路卻是一樣的 ,液壓油散熱器是否有污物堵塞，導致散熱效率下降必要時清洗散熱器。

       2.液壓油黏度

       (ISO VG ，黏度單位為 mm2/s) ，確定液壓油的黏度， 在考慮液壓回路工作溫度和效率的前提下，使(用于泵和馬達等元件 )液壓油黏度處于最佳范圍  (16-36x10-6mm2/s);
       與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s; 以及對應于短時間允許的最高泄漏油溫 90℃ 時的黏度 ≥10X10-6mm2/s 。

       4. 黏度指數 (VI)
       該指標較直接地反映了油品黏度隨溫變化而改改的性質， (即油的黏溫特性 )，油的黏度指數較高，表示該油種的粘度隨溫變化而改變程度較小；反之，較大。
       黏度指數降低將使油所適應的環境溫度范圍縮小，若非使用不可時，應向油品廠家查詢相關資料，須對的使用范圍做適當調整，必要時還應改變設備的相關定值 (如極限溫度等 )。

       5.其他綜合性能

       因現代注塑機液壓系統的工作壓力較高 (≥14MPa) ，允許液壓油的最高工作溫也較高(50℃左右 )，所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作，就要求為系統所選油的潤滑性、 氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、 抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。尤其當選擇代用油時，務必要注意滿足被代用油標準的要求。否則，在設備使用過程中可因油液質量不合要求而出現系統過熱、損壞元件等嚴重問題。